Автономная эко переработка отходов с компанией Skendo Recycling

Работа с компанией Skendo Recycling ведется поэтапно.

1 этап. Стартовое исследование

На первом этапе запрос Заказчика поддается анализу, собирается вся необходимая информация для последующих расчетов и подготовки к перерабатывающему процессу. Основная задача – оценка применения и капитализации результатов переработки.

Стоимость зависит от степени сложности и текущей ситуации.

Срок – 30 дней.

2 этап. Проектирование перерабатывающих работ

На втором этапе сотрудничества с Skendo Recycling ведется проектирование и расчеты системы инновационной очистки пиролизного газа. Для проектирования понадобятся данные о следующих величинах:

• Выработка газа при фиксированных времени и температуре.
• Тяжелые углеводороды при фиксированных времени и температуре.
• Выход углерода с пиролизным газом.
• Деструкция отходов – время при фиксированной температуре.

А также масса и химический состав при фиксированных времени и температуре:

• Сконденсированных углеводородов.
• Пиролизного газа.
• Пиролизной жидкости.
• Углеродного остатка.

В ходе проводимых работ могут понадобится и другие данные, необходимые для точного расчета при проектировании.

Задача проектирования – обеспечить экономически выгодную стопроцентную очистку пиролизного газа, не допуская углеводородных «пробок» в системе очистки. Технология позволяет обеспечить полную переработку отходов и полную очистку трубопроводов от углеводорода.

Метод не предусматривает фильтрацию грязесодержащих горячих газов – это менее выгодная технология, вместо которой мы предлагаем инновационное решение, найденное нами в лабораторных условиях и проверенное на практике. Нами создана лаборатория и испытательные стенды, которые демонстрируют эффективность метода. Многократное тестирование и успешно выполненные проекты уже не поддают сомнению безотказность и стабильность работы нашего пиролизного оборудования.

3 этап. Исследование образца

Мы проводим исследование измельченного образца массой 10 кг, проводя его переработку на нашем инновационном оборудовании «Пульсар».

Пиролизная жидкость поддается исследованиям на предмет определения потенциальной товарной и энергетической выгоды. Для этого в жидкости определяют:

• Фракционный состав.
• Плотность.
• Процент воды.
• Показатель температуры вспышки.
• Состав механических примесей.
• Наличие серы.
• Цетановое число.
• Теплоту сгорания.
• Стойкость уплотнителей к пиролизной жидкости.
• Испытание на медной пластине.
• Количество получаемой энергии при использовании дизельной генераторной установки.

4 этап. Анализ углеродного остатка и газа

На четвертом этапе исследуется углеродный остаток и газ. В ходе исследовательских работ для твердого остатка определяется:

• Процент влаги.
• Уровень зольности.
• Доля отделения летучих частиц.
• Теплотворные возможности.
• Наличие серы.
• Химический состав.

При анализе газа определяют:

• Соотношение поддающихся сжижению и сжатию газов.
• Материальный баланс.
• Количество энергии на газо-поршневой электростанции.

Наша специализация - разработка и производство уникального высокотехнологичного оборудования и комплексов по переработке мусора и нефтяных отходов, не имеющих аналогов в России, странах СНГ и ближнего зарубежья.

Эксклюзивный представитель на территории РФ

Белов Артемий Юрьевич

Контакты:

• Телефон: +7 (903) 002-0-777
• Сайт: http://skendo.su/
• Почта: artbelov@skendo.ru